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脫硫塔堵后的處理措施

2020-05-23 17:08:09

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脫硫塔堵塞后的處理措施

(1) 進塔前對氣體進行凈化,進塔前對粉塵、靜電焦進行清洗、去除,加強氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜質進入脫硫系統。

(2) 認真查找堵塔的根本原因,即設備設計和安裝存在的問題,并找機會進行技術改造。例如,在填料填料和脫硫塔的選擇上,宜分三層填料,每層高度5-6m,填料總高度15-18m,填料主要為本體聚丙烯美分50-70mm,下段填料宜選用大規格,以防堵塞;氣液分布器、再分配器、除霧器等部件的設計應合理,氣液分配面應適當;填料支架多為駝峰板,各企業或多或少有駝峰堵塞,駝峰槽堵塞嚴重時,必須停車取填料清理,建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽設1-2層配電板??装宓淖饔檬峭ㄟ^孔板時對氣液混合物進行混合攪拌,提高再生效率,使孔徑過大,削弱混合攪拌效果,保證維修質量。塔內填料拆除后,對塔內進行全面檢查,發現問題及時處理。

(3) 嚴格控制工藝指標,做好再生罐內硫磺泡沫的上浮和溢流,再生壓力(一般為0.40-0.45MPa),穩定液位,防止大幅度波動,使沉淀進入塔中;控制再生溫度,再生溫度過高,再生溫度過高加快副反應,產生二次鹽,結晶二次鹽,形成封閉塔。

(4) 保證足夠的循環和噴霧密度,使附著在填料表面的硫沉積得到沖刷,從而降低產量。不宜調節循環,而應降低溶液總堿度。注意熔融硫的回收和處理。熔融硫磺的殘液經沉淀、過濾、冷卻、氧化,除去雜質后返回系統。

(5) 選擇質量優良的催化劑。由于其特殊的化學結構,具有很強的吸氧和載氧能力。在脫硫過程中,不斷釋放出活性較強的原子氧,能迅速將H2S和部分有機硫轉化為元素硫,大大提高了脫硫效率。有機硫的去除率可達50%以上。氧化再生過程中釋放的硫顆粒較大,易于分離和回收,降低了脫硫液的粘度,降低了懸浮硫,溶液清澈。另外,888催化劑不僅能吸附和活化氧,而且能形成多硫化物。當多硫化物化合物再生時,硫會被分離出來,使溶液中的懸浮硫逐漸減少,而附著在填料上的硫會逐漸松弛,因此具有一定的清塔作用。

(6) 堵塔后阻力上升,出口氣體出現液體現象。根據筆者多年的運行管理經驗,一方面可以增加循環量沖洗塔,另一方面可以在貪婪的液體中加入一定量的植物油,消除塔內包裝上的硫磺氣泡和硫磺堆積。一般一次添加植物油量為200-300毫升,如果添加量過大,塔阻降低后脫硫效率會降低,主要原因是植物油得分高,子有機物是消泡劑,這影響了硫在再生系統中的浮選,導致溶液再生效果差,但過一兩天就會恢復正常。特別要注意的是,在加植物油清洗塔的過程中,會出現大量的硫氣泡。建議加強再生槽內硫氣泡的浮選,保證正常溢流,同時加強硫磺回收工作

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