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    氧化鐵脫硫劑與活性炭脫硫劑相比優勢在哪里?

    2020-09-25 08:51:00

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    氧化鐵精脫硫劑以其硫容量大、價格低廉、常溫空氣再生等優點受到用戶的歡迎。但其存在強度差、水中粉化、脫硫精度低(1ppm)等缺點,影響了其工業應用。針對上述情況,公司經過幾年的深入研究,開發出t703型特種氧化鐵常溫精脫硫劑

    高脫硫精度:當進口H2S為10000ppm時,出口H2S≤0.03ppm,是普通Fe2O3脫硫精度的30倍(<1ppm)。

    反應速度快:1000-2000h-1的空速是普通Fe2O3的3-6倍。

    工作(穿透)硫量大:在1、2條件下,一次精脫H2S的硫量為15~20%,是普通三氧化二鐵脫硫劑的3~6倍。

    我國8種氧化鐵脫硫劑的工業側線試驗表明,t703型精脫硫劑的硫容量最高,遙遙領先,是其他氧化鐵脫硫劑的3~5倍。

    強度好,耐水性好:煮沸2小時或浸泡30天后不粉化,強度不變;沖擊試驗在12MPa壓力下進行100次,強度不變,見表3。

    溫度范圍廣:5~90℃。

    可在高二氧化碳條件下使用。

    適用于天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐煤氣、變換氣、二氧化碳再生氣、食品二氧化碳、合成原料氣、沼氣、廢氣等氣體。還可與T504水解催化劑配套使用,使H2S+cos<0.06PPM,彌補了T101和T102活性炭精脫硫劑的不足,使JTL-1型常溫精脫硫工藝的應用范圍更廣、更方便

    2、 脫硫原理

    Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O

    Fe2O3脫硫劑與H2S作用時,根據氣體中氧含量的不同,可以生成硫化亞鐵、二硫化鐵、多硫化物或元素硫。

    活性炭脫硫劑是一種采用混合法制備的化學藥劑。它主要由氧化銅或堿式碳酸銅、煤粉或木炭粉與一定量的水混合,再加入焦油,碾勻,擠壓成型,干燥活化,制成載氧化銅的活性炭脫硫劑。

    活性炭的脫硫機理是通過活性炭表面活性基團的催化作用,加速氣體中H2S和O2的反應

    2H2S+O2→2H2O+2S H=434.3kJ/mol

    實際上,H2S和O2在活性炭表面的反應分為兩步。首先,活性中心的表面氧化物是由活性炭表面吸附氧形成的,然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應,生成的硫沉積在活性炭灰的微孔中。為了加快反應速度,提高脫硫效果,實際O2/H2S比值應大于理論值0.5,大于3為宜。

    活性炭脫硫劑通過過浸漬引入銅、堿金屬和堿土金屬等活性金屬來提高其催化活性。DL-1電爐內外脫硫劑(電爐專用)

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    1、 性能介紹:

    當DL-1脫硫劑與鋼水渣混合時,[S]轉化為熔融硫高、密度低、穩定性強的硫化物進入脫硫劑,使硫大大降低,滿足鋼種要求。

    2、 用法:

    1,當鋼樣(C、Mn、s)小于0.100%時,徹底清除氧化渣,每噸鋼加入石灰25kg,英石鋼每噸加入4kg,DL-1(每噸鋼10kg)。當溫度高于1600度時,熔渣變白,停留5分鐘,即可對樣品進行分析。到目前為止,可實現70%左右的脫硫。根據分析結果,可將出鋼或適當的爐渣排出,并加入適量的石灰和磷,石料、還原劑和白渣的流動性良好。

    2,取樣(C、Mn、s)時,當[s]小于0.100%時,直接向鋼包中加入DL-1脫硫劑(每噸鋼10kg),出鋼溫度比平時高40-50度。出鋼過程中,鋼渣攪拌3-5分鐘后澆鑄。該工藝可除去鋼液中約70%的硫。

    3,1、2種方法聯合應用可使DL-1的用量減少一半。

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